Vŕtanie otvorov do betónu - nástroje a technológie

Potreba ukladať otvory do betónových stien a stropov vzniká pri pokládke komunikačných, požiarnych a inžinierskych systémov (kanalizácia, vetranie, plyn a voda), inštalácii zábradlia, inštalácii kotiev a podobných situáciách, ktoré si vyžadujú čiastočné alebo úplné vŕtanie konštrukcií. Proces ich prípravy je náročný na prácu a je špinavý, dosiahnutý účinok a náklady na vŕtanie do veľkej miery závisia od správneho výberu pracovného nástroja. Ak máte pochybnosti o svojich schopnostiach alebo potrebujete umiestniť veľké množstvo kanálov, odborníci tomu dôverujú.

Prehľad nástrojov

Výkonné zariadenie sa používa na vytváranie otvorov: príklepové a príklepové vŕtačky, príklepové vŕtačky a vrtné súpravy s hydraulickým alebo elektrickým pohonom. Ich dýzy sú vŕtačky, betónové vŕtačky a okrúhle korunky s víťazným alebo diamantovým striekaním. Tieto sú hodnotené pre minimálnu tvorbu prachu, možnosť vŕtania do hĺbky 3 m s priemerom 1, vysokú rýchlosť práce a vstup ich výkonu na zakrivené povrchy.

Rázové dierovače umožňujú rýchlo položiť dutinu s prierezom do 3 cm (s maximom 5) do štruktúr bez vystuženia. Odporúčaný minimálny výkon v tomto prípade je 1 kW, to stačí na vŕtanie tých najťažších stupňov. Nevýhody zahŕňajú nemožnosť pripevnenia korunky s priemerom viac ako 25 cm a obmedzenia pri práci so železobetónom. Priamy úder vŕtačky na výstuž je spojený so zastavením alebo zlomením kladiva, v dôsledku čoho je jeho použitie povolené iba s dôverou v neprítomnosť kovu v dráhe dýzy.

Vŕtačky s výkonom 250 W a viac sa používajú pri spracovaní pórobetónu a monolitov pomocou nárazových vrtákov a koruniek. Pri výbere trysiek sa berie do úvahy značka a typ betónu: pre pórovité materiály postačuje upínacie kliešte, pre monolity do hrúbky 30 cm je potrebný dvojručný nástroj s stopkou SDS + s prierezom 10 mm, na vŕtanie pevných kompozitov od M400 a vyšších - SDS Max najmenej 18 mm , Vŕtanie otvorov s veľkým priemerom a hĺbkou viac ako 0,5 m pomocou vrtáka je ťažké, jedná sa o motorové vŕtačky.

Medzi špecializované a profesionálne vybavenie patria vrtné súpravy, ktoré sa ďalej delia na pištoľové modely (na rýchle vytváranie otvorov s priemerom do 10 mm), jednoručné stroje na ukladanie a slepé dutiny do 15 a dvojručné, vhodné pre veľké kanály. Tieto sú predstavované vodou chladenými elektrickými vŕtačkami s výkonom 5 - 8 kW, ktoré sú napojené na trojfázovú sieť alebo hydraulický pohon. Umožňujú ľahko vyvŕtať otvor s hĺbkou 1-1,5 ma priemerom 250 mm.

Druhy vŕtacích dýz

Ako spotrebný materiál sa používajú:

1. Nárazové vŕtačky z tvrdých zliatin s frekvenciou otáčania 400 až 1200, používané pri ukladaní kanálov od 4 do 13 mm, inštalované na vŕtačkách pri príprave slepých otvorov pre kotvy.

2. Vŕtačky s kalibrom od 6 do 76 mm a dĺžkou do 1 m. Ich rýchlosť závisí od priemeru (čím väčší je, tým pomalšie sa tryska otáča) a mení sa od 60 do 400. Ich výhody: nízka tvorba prachu a nehlučnosť, mínus - nemožnosť vŕtania výstuže.

3. Korunové vŕtačky s korunou, ktoré pracujú pri vŕtaní s rotáciou, optimálne, keď je potrebné inštalovať objímky do betónových stien. Medzi uznávané výhody týchto spotrebných materiálov patrí vysoká presnosť a presnosť hrán.

4. Jadrová vŕtačka so strediacim vrtákom a vrtákmi z tvrdokovu, ktoré sa používajú na použitie v domácnosti na konštrukciách bez výstuže. Zdroj je horší ako odrody s diamantovým striekaním, ale umožňuje vám položiť najmenej 100 dier s priemerom 5 až 45 cm. Výhody: možnosť zanedbateľného opustenia do strany a práce s tlakom.

5. Segmentové rúrkové vrtáky s diamantovým spájkovaním, súvisiace s profesionálnym spotrebným materiálom a používané pri spracovaní betónu s akýmkoľvek stupňom výstuže a tvrdosti.

6. Dýzy pre motorové vŕtačky s priemerom až 300 mm a dĺžkou až 1500, vybrané pri vŕtaní priemyselných konštrukcií.

Karbidové korunky sú lacnejšie, ale s najmenšou pochybnosťou o hustote alebo prítomnosti kovu v monolite sú vybrané spotrebné materiály s povlakom zo syntetických diamantov. Maximálna produktivita pri ich aplikácii sa dosahuje poskytnutím významných axiálnych síl, prácou s vodným chladením a odstránením deformácií počas vŕtania.

K jedinečným výhodám diamantového rezania patrí nízka tvorba prachu, udržiavanie únosnosti stien v dôsledku absencie vibračných efektov, získanie presných hrán bez triesok a prasklín v danej veľkosti do 1 mm, vysoká rýchlosť a nehlučnosť.

Technológia vŕtania, riziká a možné chyby

Práce sa začínajú inšpekciou a vyhodnotením štruktúr, vykonaním presného označenia, elimináciou alebo minimalizáciou rizika kontaktu s tvarovkami (na tento účel použite detektor kovov). Pri výbere správneho nástroja a spotrebného materiálu trvá kosenie diamantov niekoľko sekúnd, je potrebná kontrola nad hĺbkou vŕtania alebo nastavenia korunky. Z dôvodu ochrany ľudí a nábytku sa odporúča na oboch stranách steny uzavrieť vŕtacie priestory vo vzdialenosti 2 až 2,5 m. Ignorovanie tejto požiadavky vedie k vytvoreniu priechodných dutín, ktoré narúšajú integritu na nepotrebných miestach alebo ohrozujú ostatných. Bez ohľadu na zamýšľaný účel položenia kanála sa diamantové vŕtanie nevykonáva v kĺboch ​​a spojoch. Osobitné pozornosti si vyžadujú aj oblasti v blízkosti plynovodov, vetracích kanálov a elektrickej komunikácie, pričom je nevyhnutné dodržiavať stavebné normy.

Značenie sa vykonáva pomocou vŕtačiek so štandardným brúsením, čo pomáha udržiavať kolmý smer dýzy. Dierovanie otvoru s veľkým priemerom je najjednoduchšie pri použití korunky so strediacou osou. Režim nárazov vŕtačky je vypnutý, aby sa zabezpečil výstup betónových triesok z kanálov alebo aby sa pri bežiacom motore vykonávali vratné pohyby 2 až 3 cm. Keď je dýza v blízkosti výstuže, oplatí sa ju nahradiť špeciálnymi vrtákmi do kovu, po prejdení nebezpečnou časťou sa vráti na svoje miesto. Ak je potrebné vyradiť zvlášť tvrdé veľké frakcie a nie je možné vystaviť diamantové korunky segmentom, použije sa ručná dierovačka alebo dierovačka.

Vo všetkých fázach obsluha kladie ochranný odev, rukavice a okuliare. Práca začína malými revolúciami a ich postupným zvyšovaním. Monitorovanie výkonu sa vykonáva nepretržite, ak sa zistia príznaky upchatia dýzy alebo spomalenie vŕtania diamantom, proces sa zastaví. Aby sa obnovila ostrosť segmentov, korunka sa ochladzuje vo vode alebo sa fúkne pomocou tehly alebo podobného vysoko abrazívneho kompozitu. Na poslednú operáciu nie je povolené viac ako 30 sekúnd, pretože spotrebný materiál potiahnutý diamantmi nie je v zásade určený na spracovanie takýchto materiálov.

Takmer všetky profesionálne nástroje pracujú s vodným chladením, odhadovaný prietok vody je 3 l / s. Kvapaliny z otvorených zdrojov na diamantové vŕtanie nie sú vhodné, optimálny výkon sa dosiahne, keď sa do zóny dodáva bežná vodovodná voda (alebo filtrované filtre). Ak takáto príležitosť neexistuje, stojí za to postarať sa o jej dovoz. To isté platí pre lesy, zakazuje sa vŕtanie stavieb vo výške viac ako 2 m bez podpory.

Náklady na profesionálne služby

Približné ceny diamantového vŕtania betónu a vystuženého betónu sú uvedené v tabuľke:

Pri dierovaní otvorov s priemerom viac ako 502 mm alebo pri monolitoch veľkých výklenkov sa robí samostatný odhad. Uvedené ceny sú minimálne, konečné náklady na prácu závisia od mnohých faktorov:

• Ak je obsah vystuženia v železobetóne viac ako 100 kg / m3, náklady sa pri práci s betónom s vysokou hustotou zvýšia o 20% - o 50%.
• Ak je hĺbka vŕtania prekročená o viac ako 50 cm, sú uvedené rýchlosti vynásobené korekčným faktorom, ktorý sa zvyšuje o 0,5 m.
• Pri práci v zime alebo v noci sa odhad zvyšuje o 10-20%.
• Pri vŕtaní vo výškach korekčný faktor závisí od prítomnosti alebo neprítomnosti lesov v lokalite a pohybuje sa od 1,1 do 1,7. To isté platí pre ťažko prístupné oblasti - 1.15.
• Ak potrebujete vyvŕtať diery do stropu alebo pod uhlom, cena v tabuľke sa vynásobí 4,1.
• V prípade neprítomnosti vody na pracovisku alebo pri vykonávaní práce na vzdialenom zariadení sa stanovuje pevná minimálna cena (od 2 000 rubľov za smenu a vyššiu pre každého zamestnanca).

Špecifikované koeficienty sa pri odhadovaní nevyhnutne zohľadňujú, konečná hodnota sa uvádza po preskúmaní objektu a vyhodnotení stavu štruktúr. Ďalej sa monitorujú faktory, ako sú časové limity, bezpečnostné požiadavky, náklady na prípravu betónových povrchov a vrtných plôch, potreba čistenia kalov alebo stavebného odpadu.

Vŕtanie betónu - nástrahy

• Počas spracovania betón vytvára veľa prachu. Je škodlivý pre dýchací systém.Okrem toho sú vo ventilačných otvoroch nástroja upchané abrazívne častice. Chladenie je ťažké a prach, ktorý sa dostane dovnútra, prispieva k rýchlejšiemu opotrebovaniu. Musia sa použiť závesné uzávery. Pre vysávač existujú špeciálne trysky, niekedy len dosť na to, aby nahradili nádobu.
• Štruktúra betónu netvorí triesky, takže odstránenie materiálu z hlbokej diery je ťažké. Aby nedošlo k preťaženiu vŕtačky, je potrebné pravidelne (každé 3 až 5 cm priechodu) čistiť jamu pomocou vysávača. Pri práci v jamke upchanej kalom môžete vŕtačku zlomiť.
• Abrazívne zložky betónu prispievajú k silnému teplu spôsobenému trením. Kov vŕtačky je „uvoľnený“, stráca svoju tvrdosť a rýchlo drví. Preto je žiaduce zaistiť chladenie tekutinou alebo aspoň prestávky počas nepretržitého vŕtania.
• Elektrické náradie na vŕtanie betónu (vrtáky, perforátory) má značnú hmotnosť. Je ťažké ovládať horizontálnu úroveň. Preto sa pri takejto práci odporúča, aby bolo telo nástroja vybavené nízkou úrovňou bublín.
• Betón je heterogénny materiál. V hrúbke steny sa stretávajú masívne kamene, oceľová výstuž. Pri náraze takou prekážkou má vŕtačka tendenciu opustiť trajektóriu. Ak narazíte na armatúru - mali by ste zvoliť iné miesto pre dieru alebo prejsť miestom pomocou kovovej vŕtačky. Potom pokračujte v práci s predchádzajúcou dýzou.
• Steny sú zvyčajne hrubšie. Dĺžka vŕtania nemusí byť dostatočná. Ak robíte priechodný otvor, môžete ním prejsť z dvoch strán. Ak je to možné, urobte presné značenie alebo stanovte bod vŕtania na druhej strane pomocou magnetu a kompasu.

Príklady vrtov do betónu s rôznymi nástrojmi - video.

Vŕtacie korunky

Táto zliatina je tak tvrdá, že sa nebrúsi pod vplyvom abrazíva. Tvrdosť však tiež znamená krehkosť - nie je možné z vŕtačky vyrobiť vrták, z vibrácií a krútiaceho momentu sa zrúti. Preto sú betónové vŕtačky vyrobené z obyčajnej ocele a víťazná dýza je spájkovaná k pracovnému koncu.

Špirála na odstránenie kalu je široká, hrany nie sú určené na rezanie nárazu na betón. Samotná dýza vyzerá inak ako rezná časť konvenčnej vŕtačky. Na okraji nie sú obvyklé háčiky, výherná časť je vyrobená vo forme špicatého dláta.

Diamantové vrtáky pre vŕtanie betónu

Vykonávanie dýzy z diamantu je neracionálne a nepraktické (aj keď je to technické, umelo pestované). Veľký kryštál sa rýchlo zrúti a náklady budú príliš vysoké. Preto sa na vŕtanie betónu používajú oceľové korunky, na ktorých pracovnú hranu sa spájkujú diamantové triesky.

Nástroj je dutá rúrka. Pracovný koniec má výrezy na odstránenie kalu. Výhodou takýchto dýz je to, že otvor je čistý a presný. Medzi nevýhody patrí nemožnosť centrovania na začiatku vŕtania a vysoká sila elektrického náradia.
Na centrovanie sa používa buď axiálny vrták,

alebo vodítko pre vŕtačku (perforátor).

Diamantové vŕtanie otvorov do betónu vyžaduje nútené chladenie. Trecia plocha je dostatočne veľká, dochádza k tepelnému preťaženiu. Pri vysokej teplote stráca zväzok diamantových triesok silu a koruna sa začína opotrebovať.

Vodiace a chladiace zariadenia zvyšujú zložitosť nástroja, ale výsledok stojí za to.

Vrtáky s príklepom

Takéto dýzy používajú hlavne stavebné posádky na prechod do veľkých hĺbok. Vŕtanie otvorov do betónu do zásuviek je možné pomocou jednoduchších nástrojov.

Ak nemáte korunku na vŕtanie betónu, urobte sériu otvorov v kruhu a vyrazte valec prepojkou. Lepšia výklenok pre elektrické zariadenia sa však môže stať lacnou výhernou korunou.

Ďalšou technológiou je vytvorenie priechodov v betónových stenách a stropoch. Otvor sa vyvŕta pozdĺž obrysu pomocou diamantových koruniek.

Vŕtanie stien s diamantovými korunami - videonávod.

Ako vŕtať betón pomocou vŕtačky alebo dierovača?

Každý pozná princíp úderu. Hrot z karbidu sa otrie o slepú stenu otvoru a každá revolúcia odstráni ďalšiu rozpadnutú vrstvu betónu. Táto technológia je bezproblémová, ale pomalá.

Okrem toho dochádza k rušivému zahrievaniu, čo urýchľuje opotrebovanie. Mechanizmus úderu funguje, aby pomohol pri vŕtaní. Zatáčky sú sprevádzané nárazovými pohybmi a betón nie je iba zoškrabaný, ale tiež odrezaný od spodku otvoru. Rýchlosť priechodu sa výrazne zvyšuje.

Minca má otočenú stranu. Keď je kladivo v šokovom režime, nie je možné získať hladkú a presnú dieru. Vo väčšine prípadov to nie je potrebné. Ak však nie je možné dieru skryť ozdobným spôsobom - je lepšie použiť diamantovú korunu.

Táto metóda je zvlášť dôležitá pri spracovaní betónu s nízkou hustotou. Dierovač vyrazí veľké kúsky, čím porušuje pevnosť materiálu. Súčasne sa korunou otáčajúcou sa bez vibrácií jemne vyreže otvor s hladkými stenami.

Ak existuje výber nástroja. Čo ak je k dispozícii jednoduchý vrták? Nie je možné vŕtať veľké množstvo veľkých otvorov. Môžete však urobiť otvor pre obrázok na stene.
Budete potrebovať cvičenie s výherným tipom a punč (jumper).

Vŕtačka urobí priechod, kým sa nezačne točiť. Potom sa do diery vloží razidlo, kladivom sa aplikuje niekoľko ostrých úderov a na spodku diery sa objavia triesky. Pomocou vŕtačky sa drolená plocha prejde na určitú vzdialenosť a cyklus sa bude opakovať.

Výsledkom je, že s malým úsilím (ale na dlhú dobu) získate viac alebo menej slušnú dieru pre hmoždinku.

Vŕtanie otvorov do betónu pomocou vrtáka, tipy od pána.

Upevnenie na betón pomocou neštandardných metód

Samorezné skrutky do betónu bez vŕtania sa používajú, keď nie je možné použiť klasický pár - vrták / hmoždinku. Ak je betón starý, sypký alebo príliš tenký, je potrebné vyvŕtať otvor malého priemeru (bez použitia razidla) a zaskrutkovať špeciálnu konfiguračnú skrutku (skrutku).

Takéto skrutky sa široko používajú v pórobetónových stenách.

Ak je naproti tomu povrch obzvlášť odolný, do neho sa vŕtajú špeciálne klince na betón bez vŕtania.

Toto svietidlo je známe už dlho pod názvom „oceľové kryty expanzných skrutiek“. Zanesené ostrým jediným úderom. Nevyžaduje sa žiadna diera, k zadržaniu dochádza v dôsledku zaklinenia monolitu. Z dôvodu pohodlia a bezpečnosti môžete používať špeciálne zariadenia.

V takýchto spojovacích prvkoch nie je žiadna špeciálna estetika, ale pre technologickú inštaláciu je to praktické riešenie.

Prečo vŕtať betón

Obtiažnosť vŕtania dier do betónu spočíva v tom, že má veľmi vysokú pevnosť, a preto je ťažké ho spracovať. Okrem toho, betónové povrchy nie sú rovnomerne zložené. Môžu to byť kovové kovania, drvený kameň a iné plnivá, čo veľmi komplikuje prácu., Dierovač je schopný sa vysporiadať s takouto prácou, ktorá dokáže vŕtať diery s dierovačom a bez dierovača a tiež vykonávať dierovanie bez vŕtania.

Pomocou razidla je možné vykonávať všetky druhy opráv a stavebných prác týkajúcich sa pevných materiálov. Tento nástroj je poverený všetkými prácami pri spracovaní betónu, tehly alebo prírodného kameňa. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.

Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:

• подвески кондиционеров,
• установки мебели,
• монтажа сантехники,
• устройства электроразводки,
• vykonávanie dokončovacích prác.

Druhy rotačných kladív

Kladivá, ako každé elektrické náradie, sa delia na domáce a profesionálne:

• úderníky pre domácnosť Navrhnuté pre domáce použitie. V zásade sú vybavené kazetou SDS-plus a majú výkon najviac 900 wattov. Zariadenia tohto typu ponúkajú také známe spoločnosti ako Bosch, Skil, Hundai, Black Decker, ako aj domáci výrobcovia Energomash, Caliber, Interskol, Enkor, atď.
• profesionálni úderníci sú schopné vydržať pomerne intenzívne bremená, pracovať dlhšie bez prestávky. Majú lepšiu ochranu proti vibráciám. Najznámejšími výrobcami v tomto segmente sú Bosch, Hitachi, Makita, Metalbo, Dewalt.

V závislosti od počtu prevádzkových režimov sa rotačné kladivá delia na:

• singlemode, Takéto dierovače sú najjednoduchšie a fungujú ako bežné vŕtačky. S ich pomocou môžete vŕtať otvory do drevených, plastových alebo kovových povrchov,
• duálne rotačné kladivá schopné vŕtania s nárazom. Tento režim je hlavný pre razidlo, preto sa často používa, keď je potrebné zaslepiť alebo cez otvory v betónovej alebo tehlovej stene. Vŕtanie s príklepom sa tiež nazýva vŕtanie. Účinnosť tohto procesu spočíva v skutočnosti, že rezný nástroj nainštalovaný v perforátore veľmi rýchlo preniká do pevnej základne v dôsledku vysokej nárazovej sily. Aby sa nástroj (korunka alebo vŕtačka) mohol súčasne otáčať a vykonávať náraz, je zvyčajne vyrobený z veľmi kvalitných materiálov,
• dierovačky v troch režimoch môže naraziť bez otáčania vretena. Tento režim je tiež hlavným režimom a nazýva sa sekanie. V tomto prípade vreteno vykonáva iba vratné pohyby. Dierovačky v režime sekania vykonávajú demolačné práce, napríklad odstraňujú staré dlaždice, ničia trámy, tehly, omietky, vytvárajú veľké otvory pre inžinierske siete, priekopové drážky pre zapojenie. Ako zariadenie sa používajú sekáče (sekáče), ktoré sa líšia účelom a tvarom. Všetky druhy týchto spotrebných materiálov spája jedna spoločná vlastnosť - schopnosť zasiahnuť štruktúru kameňa pomocou úderu a potom ho zakliniť a zničiť tak tvrdý povrch.

Hmotnostné skupiny nástrojov

Podľa ich hmotnosti sa rozlišujú tri skupiny perforátorov:

• ľahké dierovače, Do tejto skupiny patria nástroje s hmotnosťou najviac 4 kg a výkonom do 800 wattov. Nárazová energia takýchto vrtákov zriedka presahuje 3 J. Tento nástroj je určený na domáce použitie,
• perforátory strednej skupiny vážiť 4 - 8 kg. Ich výkon je 800 - 1200 wattov a energia nárazu je asi 10 J. Takéto rotačné kladivá patria k profesionálnemu zariadeniu a môžu dokonca pracovať so železobetónom. V zásade sa používajú na prácu v dvoch režimoch - vŕtanie s úderom a iba úder,
• do ťažkej skupiny Patria sem perforátory s hmotnosťou viac ako 8 kg, výkon - od 1200 W a nárazová energia - od 13 J. S ich pomocou sa trhliny a diery vyrábajú na povrchoch z betónu a prírodného kameňa s priemerom viac ako 40 mm.

Horizontálne a vertikálne modely

Kladivá majú nielen rôzne technické vlastnosti, ale aj dizajn. Niektoré z nich pripomínajú konvenčnú vŕtačku, pretože ich motor je v horizontálnej polohe. Toto usporiadanie je najvhodnejšie pre vŕtanie otvorov a umožňuje vykonávať prácu s veľmi vysokou presnosťou. Horizontálne usporiadanie má väčšinu ľahkých rotačných kladív.

Na vŕtanie otvorov s veľkým priemerom a sekanie sú vhodnejšie rotačné kladivá s vertikálne umiestneným motorom. Tento nástroj je po prvé kompaktnejší. Po druhé, vertikálne umiestnený motor sa lepšie chladí. Takmer všetky rotačné kladivá strednej a ťažkej triedy majú tvar tela podobný písmenu L. Spravidla sa horizontálne modely vyberajú pre situácie, keď je potrebné vyvŕtať otvory, a vertikálne - ak potrebujete vyhĺbiť.

Typy kaziet

Medzi rotačnými kladivami existuje ďalší rozdiel. Jedná sa o typ upínacieho puzdra na pripevnenie rezacieho nástroja. Kazeta hrá úlohu spojenia medzi nástrojom a kladivom. Aby bola práca účinná, musí zvieracie zariadenie spĺňať celý rad požiadaviek.

Napríklad dláto alebo vŕtačku by mali byť bezpečne držané v kazete a ich zatiahnutie a uvoľnenie by malo byť ľahké a bezpečné. Súčasne vŕtačka musí maximalizovať najvyšší krútiaci moment a nárazovú silu, ktorú môže razidlo dodať, Jeho driek má na tento účel špeciálny dizajn. Spôsob upevnenia rezacieho nástroja v razníku sa označuje ako SDS (Special Direct System).

Je potrebné mať na pamäti, že pre každý montážny systém je jeho vlastné zariadenie určené:

• SDS-plus, Krútiaci moment sa prenáša dvoma symetrickými dlhými štrbinami a driekom v náplni sú pripevnené dve oválne drážky. Priemer drieku je 10 mm. Tento montážny systém sa používa v rotačných kladivách s hmotnosťou do 4 kg,
• SDS-top, Systém je založený na rovnakom princípe ako predchádzajúci, ale používa sa pre prístroje s vyššou rázovou záťažou, ktoré patria do priemernej hmotnostnej skupiny. Priemer drieku je 14 mm,
• SDS-max, Krútiaci moment v tomto montážnom systéme je už prenášaný tromi dlhými asymetrickými drážkami. Driek s priemerom 18 mm je upevnený v zásobníku dvoma oválnymi drážkami.

Rotačné kladivo

Každá kladivová vŕtačka sa skladá z dvoch konštrukčných systémov - elektrického a mechanického, Základnými prvkami elektrického systému sú elektrický motor, spínač prevádzkového režimu a elektronika a mechanické mechanizmy s jedným kľukovým hriadeľom, ozubené kolesá a skľučovadlo na pripevnenie nástroja. Oba systémy sú uzavreté v kryte, ktorý môže byť plastový, kovový alebo kombinovaný.

Veľmi dôležitou zostavou razidla je nárazový mechanizmus, ktorý poskytuje hlavnú nárazovú funkciu tohto nástroja, Typ nárazového mechanizmu môže byť elektropneumatický alebo elektromechanický. Prvý typ sa teraz používa vo väčšine modelov rotačných kladív. Použitie takého mechanizmu umožňuje získať energiu s vysokou nárazovou energiou s minimálnym výkonom elektrického motora.

Nárazový elektropneumatický mechanizmus môže byť ponúkaný v dvoch verziách - s výkyvným („opitým“) ložiskom alebo s kľukovým mechanizmom. Prvá možnosť sa používa hlavne v ľahkých dierovačoch a druhá - v stredných a ťažkých.

Počas činnosti rotačného kladiva sa rotačný pohyb elektromotora prevádza pomocou kľukového mechanizmu na vratný pohyb piestu., Piest je urýchlený kompresiou prítomnou v dutine medzi ním a piestom a prenáša svoju energiu kladivom na pracovný nástroj - vŕtačku, korunku, sekáč atď.

Výber nástroja a práca s ním

Pri výbere nástroja na vyvŕtanie diery by ste mali pochopiť, že vaša práca závisí od nej. Dobrý vrták starostlivo vŕta do betónovej steny alebo iného potrebného materiálu, zjednodušuje proces vŕtania, zatiaľ čo zlý vyžaduje veľa času, nemusí byť schopný zvládnuť úlohu alebo ju skomplikovať. Pri výbere vŕtačky musíte venovať pozornosť:

• Existuje možnosť zmeny rýchlosti vŕtania? - Táto položka je dôležitá, pretože korekcia rýchlostného režimu zaistí presnú prevádzku vŕtačky a pomôže jej nepoškodiť povrch.
• Existuje možnosť vŕtania s kladivom a úpravy hĺbky? - vŕtanie s príklepom je možné aplikovať na problémové oblasti a ich zmäkčenie
• Je možné vŕtačku držať oboma rukami? - Vŕtačka nie je ľahkým nástrojom, a preto by sa mali uprednostňovať modely, ktoré sú vybavené rukoväťami.
• Je sila nástroja uspokojivá pre vašu prácu?

Keď sa rozhodnete pre túto vŕtačku, musíte ju pred začatím práce presvedčiť. Aby ste to dosiahli, vezmite vŕtačku v jednej ruke, rovnako ako pištole, druhú ruku položte na rukoväť nástroja (ak to konštrukcia nie je predpokladaná, ruka je umiestnená v blízkosti kazety). Je potrebné držať vŕtačku v rukách prísne vodorovne, aby otvor nepracoval s deformáciami a pod nesprávnym uhlom. Pred zapnutím vŕtačky počkajte, kým sa teplota nezmení. Náhle zmeny teploty môžu spôsobiť kondenzáciu. Ak sa počas práce rozhodnete odpočívať, odpojte náradie zo siete.

Príprava povrchu

Pred vŕtaním sa musíte uistiť, že na vybranom mieste prekrývania nie sú žiadne káble, rúry ani elektrické káble. Detektor kovov pomôže zvládnuť túto úlohu, pretože reaguje na neželezné kovy, železo a oceľ.

Pri ignorovaní tohto stavu môžete naraziť na tvarovky, poškodiť vŕtačku alebo káble / rúry, ktoré boli skryté v strope. Ak táto časť spĺňa všetky vyššie uvedené požiadavky, potom je na stene vyznačený bod a potom - vŕtačkou sa v nej vytvorí malá prehĺbenina. Je tiež potrebné si uvedomiť, že povrch betónovej steny je voľnejší ako nasledujúce vrstvy.

Výber vŕtačky

Túto položku možno oprávnene považovať za hlavnú, pretože kvalita práce a bezpečnosť samotnej vŕtačky, ako aj presnosť práce závisí od správne zvolenej vŕtačky. Dnes na trhu existuje veľké množstvo rôznych vŕtačiek: pre práce na dreve, kovu, betóne. Tieto sa vyznačujú trojuholníkovým hrotom. Na betónový povrch je najlepšie použiť vrták z tvrdokovu, napríklad vrták. Tento typ vŕtačky brúsi materiál bez jeho trhania, čo je ideálne pre betónové podlahy.

Ak počas vŕtania steny vrták neprejde dopredu, keď narazil na hustú oblasť, odporúča sa použiť razidlo. Po zasunutí razidla do diery ho udreli kladivom, až kým sa nezačal pohybovať dopredu a nezmäkčil problémovú oblasť. Potom môžete pokračovať vo vŕtaní.

Malo by sa poznamenať, že bez dierovača môže dierovač ľahko zvládnuť také ťažkosti, ale vyrábajú sa otvory, ktoré presahujú priemer 13 mm. Ak chcete pri vŕtaní používať univerzálne vŕtačky, musíte mať na pamäti, že vyžadujú chladenie, prerušenie vibrácií a sú vhodné iba pre bežné vŕtačky.

Trochu o zariadení vŕtačky a inštalácii vŕtačky

Klasická vŕtačka sa skladá z napájacieho kábla, tlačidla, drôtu kondenzátora, spätného chodu, kefy a pružín, armatúry, statora, prevodovky a náboja, ložísk, kľúča a upevňovacích skrutiek. Správne vložená vŕtačka zvyšuje kvalitu vŕtania a môže ju chrániť.

Prvou vecou, ​​ktorú treba skontrolovať pri začatí práce na vrtáku, je, či na vrtáku nie sú nejaké nečistoty. Pri čistení vŕtačiek bude handra skvelým pomocníkom. Ak je vŕtačka uvoľnená, existuje riziko, že vyletie a poraní kapitána. Preto je potrebné vŕtačku ponoriť čo najviac do upínacieho puzdra (úplne!).

V žiadnom prípade sa nepokúšajte „predĺžiť“ vŕtačku neúplným ponorením do skľučovadla!

Je dôležité zabezpečiť, aby vŕtačka v nástroji bola pevne pripevnená pozdĺž osi. V prípade nedodržania tohto pravidla bude vŕtanie do betónu vykonávané zle, tvar otvoru môže byť nepredvídateľný a elementárny efekt vyhodenia vŕtačky sa stane príčinou všetkých týchto nedorozumení.

Výber sily pre vŕtačky

Za optimálny výkon pri obrábaní betónu s cieľom vyvŕtania otvoru sa považuje najmenej 600 W a 2 500 ot./min., Ale tento údaj sa musí upraviť podľa odporúčaní výrobcu, aby sa vrták nezkazil. Ako sme už uviedli, pri vŕtaní sa betónové drobky rozpadajú, čo si nevyžaduje príliš veľkú rýchlosť.

Chyby pri práci s vŕtačkou

1. Oblečenie a rukavice by mali byť dimenzované.

V žiadnom prípade sa nesnažte rotačnú kazetu držať ručne - na to existuje vŕtacie teleso. V opačnom prípade sa môžete sami zraniť. Ak používate rukavice - neužívajte „s okrajom“. Do kazety sa môžu dostať aj nevhodné rukavice a spôsobiť zranenie. Kombinézy by nemali visieť - môžu byť stočené alebo pritlačené rukávmi.

Kľúčové špecifikácie

Jedným z hlavných technických parametrov razidla je nárazová energia meraná v jouloch. Nárazová sila ľahkých modelov nie je vyššia ako 1 - 2 J a ťažšie perforátory môžu pracovať s nárazovou silou 8 - 15 J, Čím je väčšia nárazová sila, tým väčší je priemer otvoru.

Ak je táto hodnota nízka, potom úderník nefunguje efektívnejšie ako príklepová vŕtačka. V tomto prípade vyvŕta dieru, nie úder. V dôsledku toho sa rezný nástroj opotrebuje dostatočne rýchlo a budete musieť zabudnúť na vysokú produktivitu.

Frekvencia rytmu

Hodnota nazývaná frekvencia nárazu udáva, koľkokrát za minútu zasiahne piest kladivo. Čím väčšia je táto hodnota, tým vyššia je rýchlosť vŕtania otvoru. Výkon razidla závisí od energie nárazu a frekvencie. V najodolnejších a najúčinnejších zariadeniach sú oba tieto parametre harmonicky kombinované.

Otáčky vretena

V závislosti od triedy dierovania môžu byť otáčky vretena v rozsahu od 600 do 1500 ot / min, S rastúcou produktivitou a silou razidla sa rýchlosť otáčania znižuje. Je to kvôli konštrukčným vlastnostiam tohto nástroja. Pre produktívne modely môže byť priemer nástroja značne veľký. Vŕtačka s malým priemerom sa musí otáčať rýchlo a veľká - pomaly, inak sa opotrebuje veľmi rýchlo.

Vysokorýchlostné rotačné kladivá majú veľmi pôsobivú hmotnosťto neuľahčuje ľahké použitie. Vo vysokorýchlostných modeloch sa veľmi rýchlo opotrebujú aj špirálové drážky určené na odstránenie vŕtaného odpadu z pracoviska. Z tohto dôvodu sa zariadenie veľmi zahreje.

Kladivá môžu byť vybavené takýmito doplnkovými funkciami:

• mechanizmus radenia, Bude to užitočné pri prechode z vŕtačky na vŕtačku a naopak. Koniec koncov, tieto nástroje pracujú rôznymi rýchlosťami,
• hĺbkomer, S jeho pomocou je ľahké určiť, či vŕtačka alebo vŕtačka dosiahla požadovanú značku,
• stabilizácia rýchlosti vreteno s kolísajúcimi silovými silami,
• mäkký štart a špeciálne zariadenie na ochranu pred prehriatím,
• spätné otáčanie hriadeľa, Takáto funkcia bude potrebná, ak sa vrták zasekne v obrábanej diere,
• antivibračný systémkompenzácia otrasov razidla počas vŕtania, vŕtania alebo sekania,
• ochrana proti prachu počas práce
• tlačidlo zámkuslúži na opravu úderu v prevádzkovom režime.

Ako vidíte, punč má v porovnaní s inými nástrojmi, ktoré vykonávajú podobné úlohy, niekoľko výhod:

• za prvé, je to prítomnosť samostatného mechanizmu zodpovedného za úder. Tento mechanizmus dáva úderníkovi schopnosť implementovať tri režimy činnosti, to znamená, že môže jednoducho vŕtať, vŕtať s úderom a vykonávať iba nárazové zásahy,
• za druhéRotačné kladivá majú systém SDS na upínanie nástrojov. Jeho konštrukčné prvky poskytujú spoľahlivé upevnenie zariadenia a jeho voľný pohyb. Okrem toho si inštalácia zariadení v systéme SDS nevyžaduje použitie ďalších nástrojov, čo výrazne šetrí pracovný čas,
• za tretieV dôsledku prvých dvoch výhod môže príklepová vŕtačka vyvŕtať otvory v materiáloch, ktoré sa dajú pomerne ťažko spracovať, napríklad v betóne a prírodnom kameni.

Funkcie vŕtacej techniky

Betónové konštrukcie sa vyznačujú veľmi vysokou pevnosťou, spoľahlivosťou a odolnosťou, preto ich podiel na modernej stavbe neustále rastie. Spolu s tým sa musí riešiť aj otázka účinného vŕtania betónových povrchov. Najčastejšie sa na tento účel používa perforátor, ktorý má v porovnaní s inými nástrojmi, napríklad nárazovým vrtákom, množstvo výhod. Vrták upevnený v perforátorovej kartridži sa uhryzne do betónového povrchu oveľa ľahšie as menšou stratou ako vŕtačka, Preto sa pri vŕtaní s príklepom betón vŕta oveľa rýchlejšie.

Tento výsledok sa dosahuje vďaka viacerým faktorom. V prvom rade má puncher viac sily ako vŕtačku. Vrták vykonáva translačné pohyby s väčšou amplitúdou ako vŕtačka príklepového vŕtačky. Okrem toho je nárazník razidla silnejší, takže ľahšie a rýchlejšie vŕta do steny.

Betón - materiál je odolný a ťažko sa vŕta. Je to kvôli jeho štruktúre a použitým plnivám. Vŕtací nástroj je nútený zrážať sa s rôznymi materiálmi - kovovými kovaniami a drveným kameňom, Они являются основным препятствием на пути сверла или бура, которые могут одолеть только какое-то одно из них.Preto sa vŕtanie otvorov do betónových povrchov vykonáva rôznymi nástrojmi.

Ako rezací nástroj použite:

Dierovače, ktoré sú ručné nástroje a vykonávajú pomocné funkcie, tvoria samostatnú kategóriu. Razidlo je kovový dlhý trojsten so špičatým koncom, Používa sa, keď rezný nástroj spočíva na drvenom kameni prítomnom v betóne. V takom prípade sa do diery vloží úder a úder kladivom sa rozdrví „kamienok“.

Na vŕtanie betónu sa používajú vŕtačky s hrotom z tvrdej zliatiny alebo s diamantovým striekaním. Pomocou tohto nástroja môžete vytvoriť otvor s malým priemerom (nie viac ako 14 mm).

Líši sa od vŕtačiek vo forme hriadeľa. Vŕtačky sa považujú za jednorazový nástroj, pretože nie sú predmetom zaostrenia a sú vyhodené po vývoji ich zdrojov. Ich výhodou je, že sú schopné z otvoru odstrániť betónové triesky získané počas procesu vŕtania. Tento nástroj sa odporúča používať pri vŕtaní otvorov s veľkou hĺbkou, vrátane priechodných otvorov. Pomocou vŕtačky môžete vyvŕtať otvory s priemerom 4 až 80 mm.

Pri vŕtaní otvorov pomocou vrtáka predstavuje vystuženie určité nebezpečenstvo. Vŕtačka spravidla okamžite vyhorí po priamom náraze na kov. Ak nástroj prechádza pozdĺž dotyčnice k výstužnému prvku, jednoducho sa zasekne a ďalšie vŕtanie nie je možné. teda pre železobetón je vhodnejšie použiť diamantové korunky.

Korunky sú segmentom kovovej rúrky, na ktorej jednom konci sú rezné prvky s veľmi vysokou pevnosťou, a na druhej strane - stopkou na upevnenie nástroja v skľučovadle. Rezné hrany koruniek môžu mať tvar karbidových zubov „zváraných“ na kov alebo plochý diamantovým striekaním., Tento nástroj sa používa na vŕtanie otvorov veľkých priemerov. S ním získate betónové otvory s priemerom 50 - 450 mm.

Univerzálnejšie je vŕtanie dier s diamantovými korunami. Takéto korunky majú široké rezné segmenty alebo súvislú reznú plochu s diamantovým (korundovým) abrazívom. Používajú sa na vŕtanie železobetónu metódou bez nárazov, ktorá chráni konštrukčné prvky pred vibráciami. Diamantové korunky majú dosť veľký zdroj práce. Napríklad korunka s priemerom 200 mm s vysoko kvalitnými diamantovými segmentmi je schopná spracovať až 20 lineárnych metrov betónu s priemerným stupňom výstuže.

Vŕtanie otvorov do betónu korunkou

Po zapnutí razidla koruna začne vykonávať kruhové translačné pohyby v betóne a pri zvyšovaní pracovného tlaku sa pohybuje v správnom smere. Počas prevádzky sa nástroj zohrieva dosť veľa. Na ochranu pred prehriatím sa používa chladiaci systém.

Existujú dva spôsoby vŕtania - suchý a mokrý, V druhom prípade je chladičom nástrojov voda. Musí sa dodávať nepretržite av dostatočnom množstve. Požadovaný objem vody závisí od priemeru korunky a je spravidla uvedený v pokynoch. Prekročenie tejto hodnoty sťažuje postupovanie nástrojom a nevýhoda vedie k rýchlemu opotrebeniu rezacích segmentov.

Pri suchom vŕtaní sa nástroj chladí vzduchom. Preto musí byť koruna pravidelne odstránená z chladeného otvoru, aby sa ochladila a skontrolovala jej účinnosť. Výhoda suchého spôsobu spočíva v tom, že vŕtanie je možné vykonávať kdekoľvek, v prevedení akéhokoľvek tvaru a typu, Suché vŕtanie sa však môže vykonávať iba v malých hĺbkach.

Pri vŕtaní cez otvory zostáva vyvŕtaný betón vo vnútri korunky a je s ňou odstránený. Ak je cez otvor urobený otvor, musí sa betón, ktorý zostane v strede vyvŕtaného kruhu, odstrániť štiepkou alebo sekáčom., Na urýchlenie procesu vŕtania môžete korunku získať po tom, ako trochu prechádza hlbšie do betónového povrchu, a pomocou vŕtacej korunky vytvorte niekoľko vrtov požadovanej hĺbky po obvode kruhu, ktorých priemer by sa mal rovnať šírke segmentov korunky. Potom pokračujte vo vŕtaní korunkou.

Železobetónové vŕtanie

Bežné vŕtačky nie sú vhodné na vŕtanie otvorov do vystuženého betónu, pretože jednoducho neznesú vysoké zaťaženie. Najúčinnejším spôsobom vŕtania do železobetónu je dnes použitie diamantových nástrojov, Pomocou tohto nástroja môžete získať diery s presnosťou na šperky, ktoré zodpovedajú danému priemeru a hĺbke.

Podstatou technológie je, že nástroj s diamantovými reznými segmentmi vám umožňuje vytvárať otvory rôznych priemerov a hĺbok bez poškodenia nosných prvkov budov. Toto je hlavná výhoda tohto spôsobu vŕtania v porovnaní napríklad s vrtákmi z tvrdokovu alebo kladivom. Pri vŕtaní diamantovým nástrojom nedochádza k vibráciám stien, preto je ich dizajn zachovaný v pôvodnej podobe.

Medzi výhody diamantového vŕtania je potrebné poznamenať:

• takmer stopercentná presnosť tvarov a veľkostí dier,
• nedostatok prachu a hluku,
• vysoká rýchlosť práce
• schopnosť používať nástroj na ťažko prístupných miestach a v rôznych podmienkach.

Príprava pracoviska

Pracovisko by malo byť v prvom rade dobre osvetlené a zbavené nepotrebných predmetov a neoprávnených osôb. Skontrolujte, či nie je elektrický kábel alebo potrubie ukryté na stene alebo na inom pracovnom povrchu., To je možné vykonať pomocou špeciálneho detektora.

Miesto vŕtania by malo byť skontrolované na znečistenie. Ak sú prítomné škvrny, povrch musí byť dobre vyčistený. Pretože vonkajšia vrstva betónu je obyčajne voľnejšia ako vnútorná vrstva, je potrebné pred začatím vŕtania označiť a rozšíriť bod budúceho otvoru, to znamená, že pre vŕtanie vŕtačky je potrebné vytvoriť výklenok tak, aby nekĺzal a nekĺzol zo strany.

Príprava rezného nástroja na prácu

Na začiatku vŕtania je potrebné pripraviť pracovný nástroj. Toto školenie zabezpečuje:

• odskrutkovanie a čistenie kazety,
• nanesenie špeciálneho tuku na vnútorné povrchy zásobníka,
• kazeta pripravená na prácu je nainštalovaná a spoľahlivo upevnená.

Pretože vŕtanie betónu je dlhý a náročný proces, je potrebné neustále zabezpečovať, aby sa rezný nástroj neprehrial, Vŕtačka, ktorá sa rýchlo zahreje alebo veľmi sťažuje, je s najväčšou pravdepodobnosťou matne alebo nesprávne naostrená. Pred začatím práce je nevyhnutné skontrolovať vŕtačku a iné použité nástroje.

Pred vŕtaním sa skontroluje prevádzkový režim. Rotačné kladivo sa zapne a kontroluje pri voľnobežných otáčkach. Netrvá dlhšie ako jednu minútu, Pri obsluhe razidla by nemali byť žiadne cudzie zvuky ani vibrácie. Výskyt dymu alebo zápach horenia bude znamenať, že kladivo nefunguje.

Vŕtanie dier

Vŕtačka alebo vŕtačka je umiestnená v mieste otvoru a zahŕňa príklepovú vŕtačku. Práca začína nízkou rýchlosťou a potom ju postupne zvyšujte.

Pri vŕtaní je potrebné vyhnúť sa zošikmeniu rezného nástroja. Na kladivo nie je žiadny tlak. Po naplnení otvoru prachom a betónovými časticami sa vrták odstráni a otvor sa vyčistí.

Odporúčania pre použitie rotačné kladivo

Pri vŕtaní dier pomocou razidla sa odporúča dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• pri vŕtaní tvrdých vrstiev používajte mastnotu a chladivá,
• Pred použitím dlhého vŕtačky sa odporúča najskôr vŕtať kratšou dýzou,
• aby sa zabránilo úniku poréznych a sypkých materiálov, ich spracovanie by sa malo vykonávať vŕtacím režimom,
• po vŕtaní 170 - 180 otvorov sa vŕtacia stopka očistí od prachu, utreje ju suchou handrou a namastí tuhým olejom,
• pri použití profesionálneho dierovača sa vykonávajú striedavé doby nepretržitej práce a odpočinku (pracovný čas - 30 minút, prestávka - 10 minút),
• prerušenie sa nevyhnutne vyžaduje so silným zahrievaním skrine v mieste prevodovky,
• Je prísne zakázané chladiť punč jeho spustením do vody,
• Neodporúča sa zvyšovať rázovú silu razidla pomocou zvýšeného tlaku na pracovnú plochu.

Po dokončení práce sa razidlo vypne a vyčistí mäkkou handričkou. Ak je to potrebné, použite handričku namočenú v mydlovej vode.

Bezpečnostné opatrenia

Vŕtanie betónu je prašná, zložitá a mimoriadne náročná práca. Predovšetkým to predstavuje riziko zranenia. Okrem toho môžu vŕtacie steny narušiť ich pevnosť a integritu a Počas vŕtania môžete naraziť na komunikáciu a poškodiť ju alebo dokonca dostať elektrický šok.

Pri práci je potrebné nosiť osobné ochranné pomôcky: respirátor, ochranné okuliare, brezy, rukavice bez plachiet a špeciálne oblečenie. Práce vo výške viac ako 1,5 m od zemského povrchu sú práce vo výške, preto je potrebné poskytnúť pracovníkovi spoľahlivú podporu vo forme lešenia. Vŕtanie múrov zo schodov alebo rebríkov je prísne zakázané.

Razidlo musí byť v dobrom stave. Poškodenie izolácie napájacieho kábla nie je dovolené., Počas vŕtania musí byť kábel umiestnený tak, aby sa nemohol žiadnym spôsobom poškodiť. Značným nebezpečenstvom sú tiež skryté elektrické rozvody a rozvodné skrine v stenách. Preto pred začatím vŕtania je potrebné povrchom dôkladne skontrolovať prítomnosť drôtov prenášajúcich prúd pomocou detektora elektromagnetického žiarenia.

Náklady na konkrétne služby vŕtania

Náklady na vŕtanie závisia od druhu betónu, priemeru, tvaru a požadovanej hĺbky otvoru.

Odhadované náklady na dierovanie:

Hlavnou úlohou dierovača je vŕtanie s príklepom a sekaním. Pre svoju implementáciu má razidlo veľmi spoľahlivý dizajn, ktorý umožňuje ľahké odolať dlhodobému nárazovému zaťaženiu. Tento nástroj má veľkú rázovú silu, ktorá vám umožňuje vykonávať prácu rýchlo a ľahko.

Je potrebné poznamenať, že rozsah horizontálnych a vertikálnych rotačných kladív sa mierne líši, Horizontálne modely sa bežne používajú doma. V profesionálnej oblasti sa používajú na intenzívne vŕtanie otvorov malého priemeru a dĺžky. Kvôli svojej nízkej hmotnosti sa horizontálne rotačné kladivá môžu používať na dlhšiu dobu pri váhe, napríklad pri inštalácii podhľadov alebo pri inštalácii dverí.

Vertikálne perforátory sa používajú na sekanie a kladenie rúrok, Nástroje tejto triedy sú pomerne drahé a používajú sa výlučne na vysoko špecializované úlohy.

Praktické tipy na vŕtanie betónu s výstuhou sú uvedené na videu: