Užitočné tipy

Krájač propánového kyslíka

Pin
Send
Share
Send
Send


Plynový rezač je nástroj na rezanie kovov, ohrev a rezanie kovových povrchov atď. Mechanizmus jeho činnosti je vyfukovanie roztaveného kovu prúdom rezacieho kyslíka, ktorý sa dodáva pod tlakom. Kov sa taví plameňom zmesi horľavého plynu (propánu alebo acetylénu) a kyslíka. Potom sa zahriaty kov rezá pomocou prúdu kyslíka. Poznámka: nelegovaná a uhlíková oceľ sa môžu spracovávať týmto spôsobom. Zvyšné zliatiny a kovy sú rezané inými technológiami rezania.

Ako pracovať s plynovou frézou: prípravná fáza

Pred samotným postupom je potrebné zaobstarať si potrebné vybavenie. Zahŕňa:

  • hasiaci prístroj, Manipulácia s takýmto zariadením je nebezpečná z hľadiska požiaru, preto by ste mali mať prostriedky na uhasenie vznietenia. Ak sa v blízkosti plastov, olejov alebo iných materiálov, ktoré horia ľahko a rýchlo, nenachádza nič, je vhodný štandardný súbor hasiacich prístrojov
  • špeciálny ohňovzdorný odev - nepremokavý zvárací odev s žiaruvzdornou impregnáciou a zvárací oblek vyrobený z koženej štiepky. Nylon, syntetika, voľná fit, vyčnievajúce vrecká a manžety, roztrhané okraje sú zakázané, pretože sú horľavé. Pokiaľ ide o topánky, ideálnou voľbou by boli špeciálne ohňovzdorné topánky so šnúrkami s koženými podrážkami, ktoré znižujú riziko zranenia. Počet potrebných zariadení zahŕňa kožu (alebo štiepanú), nepremokavé plachty s OP gamaľmi alebo rukavice a okuliare,
  • kovové pravítko a štvorec, univerzálne a iné špeciálne vzory zváračov, špeciálne značkovače odolné voči teplu alebo, v najhoršom prípade, mydlová ceruzka na meranie a značenie,
  • špeciálny zapaľovač horákov, Používanie zápaliek alebo pravidelných zapaľovačov je zranené, a preto je zakázané.

Ďalej pripravte pracovisko. Existuje tu tiež niekoľko pravidiel:

  • rezanie je potrebné vykonávať v dobre vetranom priestore a najlepšie zo všetkých - na otvorenom priestranstve,
  • horľavé predmety: papier, suché konáre, hobliny atď. by nemali byť v okruhu 5 m
  • môžete pracovať s plynovou rezačkou na hlinenej alebo betónovej podlahe,
  • najlepšou možnosťou na podporu takýchto akcií je oceľový stôl,
  • Dbajte na to, aby plameň pri rezaní neprišiel do styku s betónom. To môže viesť k jeho poškodeniu (prasknutiu v dôsledku rozšírenia).

Potom určte konkrétne miesta, kde budete rezať pomocou žiaruvzdorného markera.

Ako nastaviť rezač plynu

Bezprostredne pred začiatkom akcie musíte:

  • starostlivo skontrolujte tesnosť všetkých pripojení, aby nedošlo k úniku plynu,
  • uistite sa, že vás nič a nikoho neobťažujú (zvieratá, cudzinci, deti, predmety po ruke),
  • Noste ochranné vybavenie.

Pre následnú správnu a bezpečnú prevádzku horáka musí byť horák správne pripojený. Robí sa to v niekoľkých fázach:

  1. Pripojenie horáka na zdroj plynu - valec s horľavým plynom (propán alebo acetylén) a valec s kyslíkom prostredníctvom reduktora s vysokotlakovými hadicami. Prísne v súlade s GOST sa hadice pre acetylén (propán) a kyslík odlišujú farbou (červená a modrá), takže je celkom ťažké ich zmiešať. Aby sa zabránilo nesprávnemu pripojeniu hadíc k horáku alebo prevodovke, používajú sa matice s ľavým závitom pre horľavé plyny as pravým závitom pre kyslík.
  2. Skontrolujte, či nie je otvorený reduktán na báze propánu alebo acetylénu.
  3. Upravte prívod kyslíka. Ak to chcete urobiť, musíte:
  • otvorte hlavnú prevodovku kyslíkového valca, kým sa nezastaví,
  • pomaly otáčajte ovládacím prvkom posuvu, kým sa na nízkom tlaku nedosiahne tlak potrebný na prevádzku,
  • otvorte kyslíkový ventil horáka a odstráňte vzduch z hadice,
  • zatvorte predný ventil.

Ako pracovať s rezačkou plynu: algoritmus operácie

Nasledujúce kroky vyzerajú takto:

  1. zapaľovanie, Za týmto účelom mierne otvorte ventil vykurovacieho kyslíka (asi štvrtinu otáčky) a potom ventil vykurovacieho plynu jednu otáčku. Zapaľovač zapaľujte horákom a zapaľujte horľavú zmes. Venujte pozornosť plameňu: mal by mať ostro definované jadro.,
  2. nastavenie dĺžky plameňa, Uskutočňuje sa nastavením ventilu prívodu plynu. Plameň sa teda môže zväčšiť na 25 cm. Poznámka: Ak vyskočí alebo vypadne z náustka, preháňate ho horľavým plynom,
  3. otvorenie ventilu vykurovacieho kyslíka, To sa musí robiť postupne. V priebehu tohto procesu plameň zmení farbu na modrú. Kyslík sa musí privádzať dovtedy, kým vnútorný plameň nie je o niečo dlhší ako je hrúbka spracovávanej ocele. Dávajte pozor na jeho stabilitu: pri čuchaní, nestabilite, znížte prívod kyslíka,
  4. ohrievanie kovovej časti, Aby ste to dosiahli, priveďte a držte špičku ohňa k oceli vo vzdialenosti asi 1 cm,
  5. kov fúkanie kyslíkom, Jemne stlačte páku alebo ventil rezacieho kyslíka, potom môžete zvýšiť tlak a odrezať oceľ. V prípade potreby pridajte rezací kyslík.

Na začiatku procesu rezania horák opatrne posúvajte v súlade s určenou čiarou. Ak urobíte všetko správne, troska a iskry budú vyhodené do vzduchu. Ak sa tak nestane, je potrebné znížiť rýchlosť alebo sa postarať o lepšie zahriatie kovu. Pokračujte v postupe, až kým neprerušíte všetko, čo potrebujete.

Po ukončení procesu rezania sa musí produkt nechať vychladnúť. Ak máte dosť času, nechajte ho prirodzene vychladnúť. Chladiaci proces môžete urýchliť ponorením do nádoby so studenou vodou.

Posledným krokom je odstránenie trosky z plátku a jeho drvenie (ak je to potrebné).

Toto všetko sú tipy, ako rezať pomocou plynovej frézy. Vždy pamätajte na bezpečnostné opatrenia a vhodné vybavenie, valce pohybujte iba zvisle a monitorujte čistotu náustka, včas ho vymeňte.

Princíp činnosti a druhy

Princíp činnosti je založený na prívode čistého prúdu kyslíka cez dýzu plynovej frézy. Bez ohľadu na konštrukčné znaky autogénu je uskutočnenie spôsobené spaľovaním kovu pod vplyvom média propán - kyslík. Hlavnou požiadavkou na používanie zariadenia je, aby teplota spaľovania bola nad teplotou topenia, inak sa materiál bude topiť a odtokovať, čo narúša prácu vysokej kvality.

Väčšina zliatin ocele nie je náchylná k kyslíkovému propánovému horáku kvôli obmedzeniu maximálneho podielu legovaných nečistôt. Prítomnosť uhlíka v prvku môže viesť k nestabilnej funkcii alebo k zastaveniu procesu. Vplyv na kov nastáva v niekoľkých krokoch:

  • Teplota stúpa do bodu, keď oceľ začína horieť. Aby sa dosiahol požadovaný plameň, ozón sa čisto zmieša s horľavou zmesou v potrebných pomeroch.
  • Po zahriatí zóny dôjde k oxidácii zahriatej ocele kyslíkovým médiom a uvoľneniu materiálov z ošetrovanej oblasti.

Klasifikácia ručných horákov je rozdelená do niekoľkých parametrov v závislosti od typu práce. Kľúčové vlastnosti:

  • používa sa nejaký horľavý plyn, používa sa metán, propán - bután, acetylén a iné,
  • výkon, parameter na získanie zmesi na vykurovanie,
  • Konštrukcia dýzy, ktorá ovplyvňuje produkciu plynu, sa používa ako vstrekovacie zariadenie a bez vstrekovania.

Sila je rozdelená na niekoľko typov, od malého až po vysoký stupeň rezania látky. Pri nízkom príkone ovplyvňuje výrobky s hrúbkou 3 až 100 mm, pri priemernom type inštalácie je možné rezať materiály do hrúbky 200 mm a výšky - 300 mm. Existujú odrody, ktoré môžu spracovať produkt s hrúbkou do 500 mm, takéto rastliny sa používajú v priemysle aj v domácich podmienkach. Niektoré vlastnosti komponentov závisia nielen od výkonu, ale aj od konštrukcie plynového horáka.

dizajn

Najbežnejším typom zariadenia používaného pri spracovaní oceľových konštrukcií je dvojtrubková injektorová fréza. Horľavá zmes je rozdelená do niekoľkých prúdov, čo vám umožňuje nastaviť výkon plameňa podľa práce. Nastavovací mechanizmus je umiestnený na vonkajšej strane skrinky, existujú pákové zariadenia.

Tok prúdi cez trubicu k špičke cez hlavu a k uvoľňovaniu dochádza pri vysokej rýchlosti cez stredovú dýzu. Náustok je zodpovedný za hlavnú funkčnosť frézy, reznej časti procesu. Časť plynu sa prevádza do injektora, ktorý pri vysokom tlaku vytvára vákuum, čím sa spája horľavá zmes. Proces miešania určuje vyrovnanie prietoku, ktorým sa akcia vykonáva.

Vytváranie zmesi sa uskutočňuje špičkou hlavy, ktorá vstupuje cez spodnú trubicu. Medzi vonkajším vnútorným náustkom je vytvorená horák, čo je dôsledok vytvorenia horľavej zmesi. Dvojkanálový systém je vybavený regulačnými ventilmi, ktoré umožňujú konfigurovať prívod kyslíka a pomocného plynu do vstrekovača.

Dizajn horáka

Dizajn bez vstrekovacieho typu je komplikovanejší, pretože existujú rúrky pre dva prúdy kyslíka a osobitne pre plyn. Zmes zloženia paliva sa vyskytuje priamo vo vnútri hlavy, tento návrh sa považuje za bezpečnejší postup. Na vykonanie týchto krokov bude potrebný vyšší prívodný tlak kyslíka aj horľavých plynov.

Rozmery nožov sú stanovené normami GOST, pre výrobu s malými časťami sa modely P1 používajú s celkovou dĺžkou nie väčšou ako 50 cm. Silnejšie konštrukcie sa vyrábajú dlhšie, sú tu špeciálne podlhovasté konštrukcie určené na vykonávanie úloh s ťažkým prístupom k miestu kosenia.

Výhody a nevýhody

Plynový horák je určený na pitvanie produktov vo výrobnom prostredí s veľkým množstvom úloh. Pred použitím zariadenia je dôležité pochopiť, aké kľúčové vlastnosti má rezanie kovov pomocou propánu a kyslíka:

  1. Mechanizmus pôsobenia je vhodný pri vykonávaní zakrivených línií rezu. Stabilná sila vám umožňuje rozdeliť sa na časti kovových výrobkov rôznych hrúbok. V situáciách, keď nie je možné použiť nástroj, ako je uhlová brúska, sa používa plynový horák. Úloha výroby okrúhleho produktu alebo slepého otvoru sa vykonáva pomocou plynového horáka bez toho, aby bolo potrebné veľké úsilie.
  2. Plynový mlyn má výhodu v benzínových modeloch. Okrem nízkej hmotnosti tento mechanizmus počas prevádzky nevydáva zvýšený hluk a je tiež kompaktný.
  3. Použitie zariadenia založeného na vplyve horľavého plynu umožňuje zdvojnásobenie rýchlosti vykonávania, ktorá je nad rámec sily mechanických nástrojov.
  4. Propán, podobne ako plyn v kvapalnom stave, má nízku cenu. Preto sa používa nielen pri spracovaní výrobkov na priemyselné účely, ale aj pri recyklácii kovov a iných činnostiach.
  5. Použitie propánu ako horľavej zmesi vám umožní vykonať kvalitný rez. Rezanie je úzke okrem toho, čo je hlavným faktorom kvalitnej práce.

Nevýhody je možné poznamenať, že niektoré materiály nemôžu byť spracované rezačkou propánu, ako je liatina a vysokolegované ocele.

Funkcie použitia

Neodporúča sa rezať materiály s vysokým obsahom uhlíka pomocou plynového zariadenia. Dôvodom je vysoká teplota topenia blízko parametra zdroja. Namiesto stupnice vytlačenej z dýzy materiál reaguje s okrajmi okrajov, v dôsledku čoho prístup k kyslíku prestane, zlúčeninu nie je možné spracovať.

Práca s liatinou môže spôsobiť určité ťažkosti, ako je prítomnosť grafitu, forma zrnitosti. Rezanie plynu propánom sa tiež nepoužíva v prípade spracovania medi, hliníka a iných ľahko taviteľných ocelí.

Potrebné vybavenie

Na vykonávanie rôznych úloh spracovania ocele je potrebné pripraviť vybavenie a vhodné nástroje. Prevádzka sa vykonáva pomocou:

  • kyslíkové a propánové valce,
  • disekčný nástroj
  • náustok určitej veľkosti,
  • hadice.

Bezpečnostné opatrenia určujú prítomnosť nastavovacieho ventilu na každom valci. Propánový valec má spätný závit, preto nie je možná inštalácia ďalšej prevodovky. Zariadenie má podobné prevedenie tak na domáce použitie, ako aj na účely výroby. Pred rezaním kovu je potrebné skontrolovať funkčnosť, prítomnosť všetkých nastavovacích prvkov.

Hadice na rezanie kyslíkom a propánom

Prívod ozónu je označený modrou farbou, ventily sú umiestnené priamo na valci aj na horáku. Prúd propánu je označený ako všetky ostatné plyny a výbušné látky červenou alebo žltou farbou.

Po pripojení horáka sa začne proces, v ktorom sa kyslík a propán v zmiešavacej komore hromadia, čo vedie k tvorbe horľavej zmesi. Konštrukcia umožňuje výmenu jednotiek pre plánované opravy a údržbu, v prípade poruchy jedného z uzlov je možné vymeniť, pokračovať v práci. Náustok je vybraný podľa typu vykonávaných úloh, má rôzne indikácie a líši sa počtom.

Rezné nuansy

Proces pitvy zahŕňa riadenie rýchlosti, výber parametra prebieha vizuálne, závisí od počtu iskier a ich rozptylu. Tok iskier generovaný procesom rezania sa musí vytvárať pod uhlom 90 ° k povrchu. Otáčky sa nastavia, ak tok zmení smer, v tomto prípade je rýchlosť nízka, vyžaduje nastavenie.

Hrúbka štruktúry ovplyvňuje proces, v prípade spracovaného plechu, s hrúbkou viac ako 6 cm, musí byť umiestnená v malom uhle, aby vypustila trosku. Pri spracovaní hrubých výrobkov je dôležité udržiavať uhol sklonu viac ako 15 °, aby sa regulovala rýchlosť. V prípade rezu uprostred cesty sa proces v tomto bode neobnoví, ale nastane skôr. Aby sa predišlo zmenám počas operácií so silným produktom, je potrebné viesť rezačku tak, aby sa kov spracovával po celom obvode.

Rezanie kovov pomocou plynovej frézy

Po rezaní ocele sa prívod rezacieho plynu vypne. Potom sa ventil na valci uzavrie, posledným otočením sa uzavrie tok horľavej zmesi.

Povrchové a kučeravé rezanie

Proces vytvárania reliéfu na kovovom povrchu sa uskutočňuje trochu inak. Rezanie sa uskutočňuje dýzou a roztavená troska ohrieva spodnú časť produktu. Zahrieva sa na teplotu nepresahujúcu vznietenie materiálu.

Otvorenie rezacieho kyslíka poskytne určitú oblasť horenia materiálu, vďaka ktorej sa vytvorí čistý okraj a rezná línia.

Činnosť sa vykonáva v uhle až 80 °, po prívode plynu sa nôž pohybuje pod uhlom 18 až 45 °. Potrebné drážky sa vytvoria nastavením rýchlosti. Väčšia veľkosť drážky sa dosiahne zmenou uhla náustka a spomalením rýchlosti nastavením úrovne kyslíka. Šírka drážky sa mení nastavením toku prúdu dýzou, pomer hĺbky a šírky drážky sa rovná 1 až 6. Šírka v tomto stave je prevládajúcim objektom, pretože na povrchu výrobku je možné vytvárať západy slnka.

Na čo sa zamerať pri výbere plynového horáka

Výber nástroja kvality závisí od výsledku. Ak sú niektoré parametre zanedbané, niektoré vlastnosti horáka sa stratia a bezpečnostné parametre sa znížia. Výbušné látky propánu a kyslíka, ktoré si počas prevádzky vyžadujú dodržiavanie určitých požiadaviek:

  • Rukoväť je vyrobená z hliníkových zliatin, plast používajú lacnejšie nástroje, časom sa topí a stráca svoj tvar.
  • Mosadzná bradavka vydrží dlhšie ako hliníková konštrukcia, pretože má väčší zdroj deformácie.
  • Ventily by sa mali otáčať s minimálnym úsilím na zastavenie procesu v prípade neobvyklej situácie. Odporúčaná veľkosť ventilu - najmenej 4 cm.
  • Najspoľahlivejšie vretená sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, schopné vydržať až 1500 cyklov bez výmeny, mosadz nevydrží takú životnosť. Najvhodnejšou možnosťou sú kombinované vretená, ktoré majú priaznivý pomer ceny a kvality.
  • Konštrukcia horáka musí byť skladateľná, údržba sa vykonáva kvôli predĺženiu životnosti. Materiál náustka je meď.

Rezačka kyslíka na propán typu kyslíka

Je potrebné venovať pozornosť dostupnosti opravárenských súprav, náhradných dielov horáka. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Pred použitím zariadenia s kyslíkovým, propánovým horákom je dôležité oboznámiť sa s nasledujúcimi požiadavkami:

  • Dodržiavanie bezpečnostných opatrení nie je zanedbávané, je dôležité používať ochrannú masku alebo špeciálne okuliare. Pracovné odevy by mali byť vyrobené aj zo žiaruvzdorného materiálu.
  • Plameň z horáka musí byť odklonený od prívodných hadíc plynu na opačnú stranu.
  • Usporiadanie plynových fliaš nie je dovolené vo vzdialenosti bližšej ako päť metrov od miesta priamej práce.
  • Rozdeľovanie sa vykonáva vonku alebo v miestnosti s dobrým vetraním.

Pred pokračovaním v práci si vyžaduje dlhodobá prestávka zariadenia údržbu. Pred začatím skúšky sa propánová hadica odpojí a stlačí sa plyn. Vstrekovač sa skontroluje prstom v otvore, ak dôjde k sania, potom je zariadenie v dobrom stave.

Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl + Enter.

1 Základy práce s plynovým horákom

Proces rezania pomocou plynového rezača nastáva v dôsledku horenia kovu v prúde kyslíka dodávaného pod tlakom. Predtým musí byť zliatina zahrievaná na požadovanú prevádzkovú teplotu pomocou horiacej zmesi acetylénu s kyslíkom. Jedinými kovmi, ktoré sa dajú týmto spôsobom rezať, sú rôzne druhy uhlíka a nelegovanej ocele. Nerezovú oceľ, neželezné kovy a zliatiny nie je možné rezať rezačkou kyslík-acetylén.

Na vykonanie tohto typu práce sa okrem zodpovedajúcej súpravy plynových zariadení budú vyžadovať tieto opatrenia:

  • Hasiaci prístroj.
  • Ochranné vybavenie: špeciálne okuliare, rukavice z hrubej kože, pevná pracovná obuv s koženými podrážkami.
  • Vhodný odev - odporúča sa nosiť ohňovzdorný, ale ak nie, je vhodná bavlna dobre priliehajúca. Nenoste syntetické alebo horľavé látky, voľné kusy alebo roztrhané alebo opotrebované okraje.
  • Nástroje na meranie a označovanie: pravítko, štvorec a ceruzka z mydla.
  • Zapaľovač pre plynový horák - určený na správne zapálenie plameňa horáka. Je veľmi nebezpečné používať bežné zápalky, zapaľovače.

2 Príprava miesta a podmienok bezpečnej a pohodlnej práce

Na zaistenie bezpečnej práce pomocou plynového horáka sa musia dodržiavať tieto pravidlá a odporúčania:

  • Na vykonanie práce sa v dokonale vetranej miestnosti alebo na čerstvom vzduchu vyberie iba miesto.
  • Môžete odrezať od horľavých látok a materiálov.
  • Podlaha v miestnosti musí byť betónová alebo hlinená.
  • Povrch zeme alebo betónu musí byť očistený od akýchkoľvek cudzích predmetov a materiálov v okruhu najmenej 5 m, pretože iskry z rozrezaného kovu lietajú od seba niekoľko metrov a môžu zapáliť suché handry, hobliny, papier, sušené rastliny alebo listy.
  • Rezaný kov sa umiestni na vhodnú podperu, aby sa horák použil vo vhodnej pracovnej výške. Na tieto účely je najlepšie použiť oceľový stôl.
  • Nedovoľte, aby sa betón dotýkal plameňa (najmä ak je čerstvý) - spôsobí to jeho expanziu a následné intenzívne popraskanie uvoľnením malých úlomkov betónu z neho.
  • Je prísne zakázané používať horľavé povrchy ako pracovníci alebo na ktorých sa vyliajú výbušné materiály.
  • Poloha kovového rezu je označená ako na videu.

3 Príprava a nastavenie zariadenia na rezanie plynov

Aby bola práca s plynovým horákom bezpečná, je dôležité nielen správne vybrať príslušnú súpravu zariadení, ale tiež ju správne pripojiť a nakonfigurovať. Najskôr sú zodpovedajúce skúmavky spojené s kyslíkovými a acetylénovými valcami. Kyslíkové hadice a nádoby sú zvyčajne zelené, acetylénové hadice sú červené.

Na oboch koncoch hadíc by mali byť namontované bezpečnostné uzávery (zariadenie, ktoré oneskoruje spätné vôle).

Ďalším krokom je kontrola správnej činnosti prívodu acetylénu. Najprv sa uzavrie regulačný ventil prívodu - rukoväť T sa niekoľkokrát otočí späť. Na balíku v hornej časti otvorte ventil - otočte o 1 otáčku kefy. Urobte to z bezpečnostných dôvodov. Tlak acetylénu vo valci nesmie prekročiť 1 atm - v prípade vysokého tlaku sa tento plyn stane nestabilným a môže dokonca spontánne explodovať alebo vznietiť. Na overenie správneho nastavenia tlaku acetylénu vykonajte nasledujúce kroky:

  1. Hlavný ventil nádrže je odomknutý, potom sa regulačný ventil otvorí otočením gombíka v smere hodinových ručičiek. Toto by sa malo robiť veľmi pomaly po odčítaní údajov z manometra nainštalovaného na výstupe nízkeho tlaku. Regulačný ventil je otvorený, až kým tlak nedosiahne 0,34-0,54 atm.
  2. Potom vyfúknite vzduch z hadice - otvorte acetylénový ventil horáka, až kým neunikne zvuk plynu. Potom sa pozrite na údaje nízkom tlaku. Pri preplachovaní by mal byť tlak stabilný (ak nie, potom skontrolujte, či je regulátor správne nainštalovaný).
  3. Ventil na horáku je zatvorený.

Skontrolujte a upravte prívod kyslíka - vypnite regulátor prívodu kyslíka (otočte ho dole) a potom upravte tlak. Ak chcete znížiť prívod kyslíka, otočte gombík manometra o niekoľko otáčok späť. Potom vykonajte postupnosť nasledujúcich krokov:

  1. Hlavný ventil je úplne odblokovaný na kyslíkovej fľaši. Je dvojsedadlové a ak je čiastočne otvorené, v dôsledku vysokého tlaku vo valci (150 atm) kyslík vystupuje okolo tesniaceho krúžku kĺbu drieku ventilu.
  2. Regulátor prívodu pomaly otvárajte podľa údajov na tlakomere nainštalovanom na výstupe nízkeho tlaku, až kým sa tlak kyslíka neupraví na hodnotu 1,7–2,7 atm.
  3. Atmosféra je preplachovaná z hadice - na horáku je otvorený kyslíkový ventil. Horák má 2 ventily na kyslík: jeden je bližšie k hadici, riadi tok do komory, kde je kyslík zmiešaný s acetylénom na ohrev ocele (spaľovanie zmesi), ako aj na prívod do kyslíkovej dýzy na rezanie, druhý je umiestnený ďalej a dodáva kyslík do samostatnej rezacej dýzy. (pokiaľ nie je tento ventil otvorený alebo kým nie je uvoľnená špeciálna rezacia páka, kyslík by nemal opustiť náustok horáka). Najskôr otvorte prvý ventil - niekoľkokrát sa otáča a poskytuje dostatočné množstvo kyslíka pre obe funkcie. Potom trochu otvorte druhý (predný) ventil, kým sa hadica nevyčistí (3 - 5 s pre trubicu s dĺžkou 7,5 m).
  4. Predný ventil je zatvorený.

4 Zapaľovanie horáka a ohrev kovu

Pred zapálením horáka:

  • uistite sa, že sú všetky spoje pevné (ventily, tlakomery, hadice, iné armatúry) - akýkoľvek únik plynu môže okamžite spôsobiť požiar,
  • opäť skontrolujte miesto výkonu práce, či neobsahuje horľavé materiály, cudzie osoby (najmä deti), zvieratá,
  • uistite sa, že ste pripravení na prácu,
  • Noste ochranné okuliare a rukavice.

Potom je na horáku otvorený acetylénový ventil, ktorý umožňuje únik kyslíka, ktorý je umiestnený v zmiešavacej komore. Trvá to iba pár sekúnd. Potom krútia chlopňou, až kým nie je počuť, že acetylén sotva vystupuje. Ako je to znázornené na videu, pred frézu sa naň umiestni špeciálny zapaľovač tak, aby sa jeho vnútro dotýkalo náustku. Potom stlačte páčku zapaľovača. Keď vzniknuté iskry zapálili acetylén, mal by sa pred náustok vytvoriť malý žltý plameň.

Utiahnutím ventilu prívodu plynu zväčšite dĺžku plameňa asi na 25 cm. Horák by mal začať od samého ústia horáka. Plameň sa od neho odtrhne alebo vyskočí, keď sa acetylén dodáva príliš veľa.

Pomaly otvorte predný kyslíkový ventil. V tomto prípade by plameň mal zmeniť farbu zo žltej na modrú - v tomto okamihu bude dodané množstvo kyslíka, ktoré je dostatočné na úplné spálenie acetylénu. Prívod kyslíka by sa mal zvyšovať, až kým sa vnútorná plôška modrého plameňa nezníži a nestlačí v smere k náustku.

Otvárajú kyslíkový ventil ešte viac - zväčšujú veľkosť horáka, kým dĺžka vnútorného plameňa nie je o niečo väčšia ako je hrúbka rezanej ocele (pre plech valcovaný za studena s hrúbkou 9,5 mm postačuje dĺžka plameňa 1,3 mm). Keď počujete „šňupanie“ alebo sa zdá, že modrý plameň je cirrusový a nestabilný, znamená to príliš veľa kyslíka. Znižuje sa, až kým sa všetok plameň nestabilizuje a vnútorný plameň nemá podobu číreho kužeľa.

Vnútorný plameň je privádzaný na povrch spracovávanej ocele veľmi špičkou. Zahrieva sa, až kým sa v mieste kontaktu s kaluže netvorí roztavený svetelný kov. Špička plameňa musí byť nehybná vo vzdialenosti asi 10 mm od povrchu ocele, ako je to znázornené na videu, aby sa všetko teplo sústredilo v jednej oblasti.

5 Rezanie ocele pomocou plynového rezača

Rukoväť plynového rezacieho ventilu sa pomaly uvoľňuje nadol - privádza sa prúd kyslíka, ktorý zapaľuje roztavený kov. Ak prudká reakcia začne okamžite, oceľ sa zapáli a vy môžete pokračovať v postupnom zvyšovaní tlaku kyslíka, až kým jeho prúd neprenikne materiálom. Pokiaľ k reakcii nedochádza, kov nie je dostatočne zahriaty, aby sa zapálil v prúde kyslíka. Do vykurovacieho plameňa je potrebné pridať kyslík a dať mu možnosť zohriať oceľ.

Keď sa kyslíkový prúd začína rezať, náustok horáka sa pomaly pohybuje pozdĺž reznej línie. Súčasne sú prúdom fúkané takmer všetky produkty spracovania (roztavená troska, iskry) na zadnú stranu reznej zóny, ako je to znázornené na videu. Ak sa tento tok vráti alebo spomalí, musíte znížiť rýchlosť horáka alebo ho zastaviť a materiál ešte viac zahriať (je lepšie pracovať veľmi pomaly, ako sa snažiť rezať príliš rýchlo). Rezanie pokračuje až do dokončenia zamýšľaného rezu alebo oddelenia kovu.

Technologické vlastnosti

Výber plynu na rezanie závisí od vlastností kovového obrobku. Okrem technického kyslíka, acetylénu, koksovacej pece a ropného plynu je možné použiť metán, propán, bután a ich zmesi.

Kyslík sa používa pri rezaní kovov plynmi, ak má materiál určité vlastnosti:

  • vysoká tepelná vodivosť
  • bod topenia nad bodom vzplanutia v kyslíku,
  • teplota topenia žiaruvzdorných oxidov pod teplotou topenia kovu,
  • tvorba tekutej trosky počas procesu rezania,
  • uvoľnenie veľkého množstva tepla.

Na rezanie kovového obrobku sa musí najskôr zahriať. Potom je materiál spálený, produkty spaľovania sú odstraňované prúdom plynu.

Rezanie môže byť:

  • povrch - tvorba štrbín a kanálov,
  • kopijka - vytváranie otvorov alebo otvorov,
  • delenie - vo forme priechodného rezu.

Na rôzne úlohy sú vybrané rôzne horáky. Existuje niekoľko typov, ktoré sú určené na vykonávanie rôznych úloh.

Každý horák pozostáva z:

  • zvládnuť,
  • ventil,
  • Ventil (nie na všetkých modeloch)
  • špička (predlžovacia trubica),
  • náustok (hubica).

V hrote alebo náustku sa môže vyskytnúť zmiešavanie plynu so vzduchom. Na ventilových modeloch je v hlave zmiešaný kyslík a plyn, čo zvyšuje bezpečnosť. Použitie modelov bez ventilu umožňuje použitie plynu s rôznymi tlakmi. Plynové rezačky na rezanie hrubého kovu sú vybavené niekoľkými náustkami.

Táto technológia pozostáva zo štyroch krokov:

  • ohrev obrobku,
  • zavedenie plynnej zmesi do spracovateľskej oblasti,
  • zapálenie materiálu
  • spaľovací proces.

Tryska musí byť rovnomerná, aby plameň nevyšiel. Pri spaľovaní vznikajú oxidy, ktoré sa odstraňujú prúdom plynu.

Pokyny na rezanie kovov

Je dôležité, aby ste frézu správne pripojili a pripravili. Rúrky s ventilmi na koncoch sú spojené s valcami. Ďalej sa skontroluje prívod plynu (ak ide o kovovo-propánové rezanie kovu) - ventil sa uzavrie, ventil na valci sa otvorí. Potom, pri sledovaní manometra, sa ventil pomaly otvára. Tlak by mal byť 0,35 až 0,55 atmosfér. Potom musíte vyfukovať hadicu - otvorte ventil. Plyn začína vychádzať s charakteristickým zvukom. Ak manometer ukazuje stabilný tlak, ventil sa uzavrie.

Ďalším krokom je kontrola prívodu kyslíka a úprava tlaku. Najprv sa ventil otvorí na valci, potom na regulátore (prietokový tlak 1,7 až 2,7 atmosféry). Na preplachovanie hadice sú na horáku otvorené kyslíkové ventily. Existujú dve z nich: na plnenie do dýzy a vytvorenie zmesi. Najprv musíte otvoriť prvý, potom druhý (na 3-5 sekúnd).

Varovanie! Pred zapálením ventilu sa uistite, že v kĺboch ​​nie sú žiadne netesnosti, deti sa nehrajú v blízkosti a zvieratá nechodia.

Prvým otvoreným ventilom prívodu plynu je vypustenie kyslíka, ktorý po kontrole zostane v mixéri. Ventil sa musí otáčať, až kým nebudete počuť, ako plyn vychádza. Zapaľovač pred horákom by sa mal dotýkať náustku. Po stlačení páky zapaľuje plyn iskry.

Okamžite musíte otvoriť kyslíkový ventil. Dostatočný objem je dokázaný zmenou farby plameňa na modrú. Na zväčšenie veľkosti horáka je potrebné dodať viac kyslíka. Tlak plynu a kyslíka pri rezaní kovu je úplne závislý na hrúbke obrobku.

Dôležité! Ak je plameň nestabilný a čuchá, je tu príliš veľa kyslíka. Objem sa musí zmenšiť tak, aby plameň mal tvar kužeľa.

Podľa technológie plynového rezania kovu sa plameň priviedol k materiálu pomocou hrotu, čím sa povrch zohrial. Po objavení sa roztaveného kovu sa začne prívod kyslíka a zapaľuje sa. Prúd sa zvyšuje, až kým nie je materiál úplne prerezaný. Súčasne sa náustok pohybuje pozdĺž línie rezu. Iskry a troska sa odstraňujú prúdom.

Optimálnu rýchlosť rezania určujú iskry - musia odletieť v uhle asi 85 - 90 stupňov. Ak je uhol menší, musí sa znížiť rýchlosť. Ak je obrobok hrubý, musí byť umiestnený pod uhlom tak, aby troska odtekala. Zastavenie bez dokončenia procesu sa neodporúča. Na konci práce sa najskôr vypne kyslík, potom plyn.

Tlak kyslíka pri rezaní kovov

Horák funguje normálne, ak je tlak kyslíka pri rezaní kovu 3 až 12 atmosfér (závisí od hrúbky obrobku a priemeru dýzy). Čím vyšší je tlak pre určité veľkosti, tým viac kyslíka sa dostane na kovový povrch, lepšie oxiduje (ale do určitej miery). Ak tlak pre konkrétny obrobok a zariadenie prekročí normu, tok kyslíka cez rez je zbytočný.

Druhým negatívnym bodom je zväčšenie šírky rezu a nadmerné čerpanie kyslíka. Materiál je zbytočne zbytočný. Preto sa pre každú dýzu a obrobok tlak vypočítava osobitne. Hladina je regulovaná manometrom, ale je nepresná, pretože tlak klesá počas priechodu hadicou a náustkami.

Nastavenie redukcie kyslíka pri rezaní kovu sa vykonáva pomocou skrutky. Na zvýšenie tlaku sa otáča v smere hodinových ručičiek, naopak sa znižuje.

Dôležité! Musíte tiež vedieť, aký tlak na redukčné horľavé plyny pri rezaní kovov. Sú klasifikované podľa maximálneho tlaku (pri rezaní 15 - 30 atmosfér).

Tlak je nastavený pred začiatkom práce, úlohou prevodovky je udržiavať hladinu.

Kovové kvóty

Príspevok na rezanie kovu plynom je vrstva, ktorá sa stratí počas spracovania podľa výkresu. Normy pre oceľové polotovary sú definované v minimálnych dávkach GOST 12169-82:

  • 3 - 5 mm s hrúbkou do 60 cm,
  • 5-10 mm s hrúbkou 100 cm,
  • 10-25 mm pre veľmi veľkú hrúbku.

Dôležité! Výška kvót na rezanie kovov závisí od šírky brázdy, chýb použitých zariadení, chemického zloženia materiálu, odchýlok spôsobených deformáciami spôsobenými pracovníkmi technologických nepresností.

Bezpečnosť pri rezaní kovov kovom

Bezpečnostné opatrenia na plynové rezanie kovu určili, že je lepšie pracovať vo vzduchu alebo v miestnosti s ideálnym vetracím systémom, hlinenou alebo betónovou podlahou. Podlahy v okruhu 5 metrov musia byť očistené od ľahko zápalných predmetov: hoblín, handier, papiera, listov a rastlín. Obrobok je najlepšie umiestnený na kovovom stole vhodnej výšky. Podlaha ani stôl by nemali byť zafarbené horľavými látkami.

Pred začatím práce sa musíte presvedčiť, že máte po ruke:

  • ochranné pomôcky (kožené rukavice, okuliare, silné topánky),
  • ohňovzdorný odev (syntetika, roztrhané okraje, voľný strih nie je povolený),
  • náradie (špeciálna ceruzka, štvorec, pravítko),
  • špeciálny zapaľovač (zápalky sa nehodia).

Najväčšie poškodenie pracovníkov je spôsobené, ak zmes exploduje v dôsledku nesprávnej manipulácie s valcami alebo horákmi. Najnebezpečnejšie sú výbuchy fliaš naplnených kyslíkom. Ak s horákom nie je správne zaobchádzané, môže dôjsť k popáleniu. Viditeľné a infračervené lúče, iskry, striekajúca troska negatívne ovplyvňujú oči. Ak nepoužívate ochranné okuliare, je tu určitý čas stratiť zrak.

Pin
Send
Share
Send
Send